钢水取样器的拉伸不到位的原因分析

钢水取样器有需要有利于进步金属材料的使用率，削减材料的种类跟标准，尽可能降落材料的耗费。在答应的情况下选用价格不高的材料，尽可能使整机做到无废料及少废料冲裁。

使用跟技术性能，并能便于拼装及修配。形状简略，结构公正，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、较简略的冲压工序完成全体整机的加工，削减再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织完成机械化与自动化生产，以进步劳动生产率。

钢水取样器的拉伸不到位的原因分析：

1、钢水取样器不到位，会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此，此时需要用修边模的下模代替钢水取样器的检具，对于不吻合部分不要研磨切边模，而是修正拉伸模。

2、如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据钢水取样器各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，会控制起皱和拉裂现象的发生。

3、由于一些复杂的钢水取样器结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。

4、为了提升钢水取样器的钢性，可以对压边力进行调节，应用双动压力机进行拉伸的情况，大的压边力可以防止起皱，而压边力小则会使工件起皱。

5、双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力有调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。

6、把后工程模具全部看作是前工程件的检具，对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点，为的是确认和各个工序的质量。因此，要检查钣件，应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。

钢水取样器的缺陷：

材料不良、坑包、麻点、划伤、咯伤、颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大、亏边、孔变形、缺孔、孔偏、翻边翘曲、翻边、折弯未到位、切边线、翻边、折弯线偏移、翻边高度不符、成形、拉延、调整未到位、刚度差等数十种问题。

钢水取样器制件起皱的原因：

1、拉伸筋位置，尺寸布置不正确，研合不到位。

2、拉伸过程中，制件凹R角过大，走料过程中凸R角压不住料，造成起皱。

3、工艺方法不正确，在有些部位明确起皱情况下未加吸皱筋、斜槽等。

4、型面剧烈变化与多处型面交汇处易聚料，造成起皱。

5、钢水取样器制件拉伸太深，落差大。导致板料流动过快，造成起皱。

6、需伸展的制件采用成形工艺，而非拉伸。

7、板料尺寸优化不正确，出现某些要料的地方料少，造成板料走料时该处未压料导致起皱。

8、凸、凹模间隙不正确。

9、顶缸压力过小，导致压料面压不住料，引起起皱。

10、生产中润滑过度。

钢水取样器生产主要是将一些金属材质的板料，经过压力机和冲压模具加工而成的，钢水取样器制品是在原材料消耗不大的前提下，冲压制作出来的，它的重量很轻，刚度很好。而且钢水取样器加工方法加工出来的钢水取样器制品尺寸精度都较不错，而且表面不会受破坏，外表是很光滑美观的，可以很方便的进行喷漆、电镀等操作。

减少材料的浪费与消耗，当然厂家在进行钢水取样器生产时会尽可能地减少材料使用的品种，材料使用的数量，以较少的品种少的量，来实现零部件的加工与设计，这是所有厂商遵循的基本原则，同时也为了响应我国资源重复回收利用的号召。当然厂商为了实现，产品的重复回收利用，因此会尽可能的降低产品尺寸的准确度，和产品尺寸的粗糙程度，这样可以方便其他区域的普遍应用。