如何避免钢水取样器出现翻料或扭曲现象？

钢水取样器车间和模具主要依赖于板、带材、管材和型材等外部力量，使塑性变形或分离，获得所需的形状和工件（钢水取样器）成形方法和尺寸。钢水取样器和锻造是塑性加工（或压力加工），简称锻造和已知。坯料，主要是热轧钢板和冷轧板。

钢水取样器件和铸件、锻件，以薄、均匀、轻、强的特点。钢水取样器也可以用其他方法生产的，很难产生肋骨，肋骨，滚动或翻边工件提升其硬度。作为模具，零件到微米级，高重复精度，同样规格，所以你可以钻窝，老板等。一般不做冷钢水取样器件加工，或仅少量切削。热钢水取样器件的精度和表面状态比冷钢水取样器件，但仍高于铸造，锻造，加工劣质。

如何避免钢水取样器出现翻料或扭曲现象？下面，为您详细讲讲：

一、冲裁间隙不正确或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

二、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而控制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

三、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

四、压住材料。克服守旧的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙（即模具闭合时，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板相应做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。

五、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到控制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

六、正确的模具设计。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排大面积之冲切下料，再安排小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

钢水取样器在生产的过程中需要做好处理，这样可以避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

一、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的钢水取样器涂层。

二、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于钢水取样器的内，提升抵抗侵蚀的能力。

三、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升钢水取样器内衬的能力。

四、聚氨酯涂层是一种为适应环境需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的抗磨和不易腐蚀性。

五、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和光滑的表面。

六、沥青漆涂层，喷漆前对钢水取样器进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。